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智能型馬歇爾電動擊實(shí)儀使用說明書

更新時(shí)間: 2013-01-07  點(diǎn)擊次數(shù): 2775次

馬歇爾電動擊實(shí)儀型號:MDJ-II

一、馬歇爾電動擊實(shí)儀概述:

馬歇爾電動擊實(shí)儀是瀝青混合料試驗(yàn)中試樣成型設(shè)備,適用于標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)法供試驗(yàn)室進(jìn)行瀝青混合料物理力學(xué)性質(zhì)試驗(yàn),馬歇爾試驗(yàn),間接抗拉試驗(yàn)等。

二、馬歇爾電動擊實(shí)儀符合JTJ052-2000標(biāo)準(zhǔn)

三、馬歇爾電動擊實(shí)儀技術(shù)參數(shù):

1.落錘:(475±1.5)mm   

2.錘擊次數(shù):60±5/分   

3.擊實(shí)預(yù)置數(shù):0-99次   

4.錘重:4536±5g   

5.試模筒直徑:101.6mm

四、馬歇爾電動擊實(shí)儀結(jié)構(gòu)組成:

五、馬歇爾電動擊實(shí)儀操作規(guī)程:

1.首先將馬歇爾電動擊實(shí)儀柜后的三個(gè)插頭連線接好。電機(jī)要接到機(jī)柜電機(jī)輸入口,無觸點(diǎn)接近開關(guān)接到記數(shù)插口。電源接到電源插口,同時(shí)零線一定要接好。   

2.以上工作做好后,拔動予置拔碼盤,可按需要擊實(shí)次數(shù)從1設(shè)置到99次。打開電源開關(guān)面板上數(shù)碼管顯示“00”電源顯示燈亮。   

3.按下馬歇爾電動擊實(shí)儀啟動鍵控制器開始工作,狀態(tài)燈亮,數(shù)碼燈顯示“00”電機(jī)轉(zhuǎn)動,提錘擊實(shí),每擊一次數(shù)碼管加一個(gè)數(shù),達(dá)到設(shè)置擊次后電機(jī)停止?fàn)顟B(tài)、指示燈滅。   

4.按暫停鍵,工作停止,狀態(tài)指示滅,再次按啟動鍵,工作恢復(fù)正常,工作中如有異常情況可按暫停鍵,此時(shí)數(shù)碼管顯示所擊次數(shù)。一次實(shí)驗(yàn)后,先按清零鍵,再按啟動鍵

六、馬歇爾電動擊實(shí)儀操作步驟:

1.每次擊實(shí)前應(yīng)將擊實(shí)壓頭,試模內(nèi)壁及試模底座涂刷機(jī)油。

2.打開安全門,提起導(dǎo)軌滑桿及重錘,用安全操縱桿將擊實(shí)壓頭鎖住。  

3.按規(guī)范要求將拌合好的瀝青混合料放入試模內(nèi),將試模推入鋼板平臺的試模定位銷內(nèi),鎖緊試模。   

4.提起導(dǎo)桿及重錘,打開安全操縱桿,放下?lián)魧?shí)壓頭,關(guān)上安全門,按下啟動按鈕擊實(shí)便開始,達(dá)到設(shè)定次數(shù)自動關(guān)機(jī)。

七、馬歇爾電動擊實(shí)儀使用注意事項(xiàng):

1.記數(shù)器以正計(jì)數(shù)方式進(jìn)行計(jì)數(shù)。   

2.下一次擊實(shí)時(shí)應(yīng)先按下復(fù)位按鈕,再按啟動按鈕。   

3.正在進(jìn)行擊實(shí)需停機(jī)或機(jī)器發(fā)生故障時(shí)可按下停止按鈕,使擊實(shí)儀停止工作。   

4. 應(yīng)定期檢查鏈條的張緊度,如果其撓度大于10mm就應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。   

5. 在沒有裝混合料時(shí),不得啟動馬歇爾電動擊實(shí)儀,不用時(shí)在試模內(nèi)墊棉紗或碎紙屑。   

6. 定期對馬歇爾電動擊實(shí)儀鏈條、重錘滑動部分進(jìn)行潤滑。   

7.每次擊實(shí)結(jié)束后,應(yīng)即對試模、擊實(shí)壓頭、鋼板平臺進(jìn)行清洗處理。   

8.應(yīng)經(jīng)常檢查馬歇爾電動擊實(shí)儀鋼板平臺與混凝土底座的張緊度。 

八、馬歇爾電動擊實(shí)儀常見故障排除:

1.馬歇爾電動擊實(shí)儀工作當(dāng)中出現(xiàn)不提錘現(xiàn)象或在提錘過程中脫 錘。 檢查傳動鏈條是否松動,如松動可調(diào)節(jié)后面調(diào)整羅栓,擊實(shí)錘上彈片是否受損,需要更換,挑錘塊與放錘鍵是否磨損太重。   

2.馬歇爾電動擊實(shí)儀顯示屏上數(shù)字顯示異?;虿挥?jì)數(shù)。 檢查上傳動輪處接近開關(guān),是否松動或接近距離太遠(yuǎn)。   

3.在打開電源開關(guān)后整個(gè)顯示屏不顯示。 檢查電源是否正?;蚺潆娤浜蟊kU(xiǎn)管是否熔斷。   

4.在提錘過程中,連同導(dǎo)向桿一并提起脫不開。 鏈條是否太松,導(dǎo)向桿上是否缺少潤滑油或污垢太多。

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