YZF-2A型壓蒸釜

使

用

說

明

書

 精強（天津）試驗儀器科技有限公司

（使用前請詳細閱讀說明書）

           關于YZF-2A型壓蒸釜的安全性問題告用戶書

1.技術人員對釜體在工作時的受力分析。

  釜體內(nèi)徑：d=f149 mm、r=74.5mm=7.45cm

  釜體外徑：D=f159 mm、R=79.5mm （壁厚：5mm）

a.徑向受力 = r×剖面長度×工作壓力÷受力面積（壁厚×剖面長度）

= 7.45cm×1cm×20kgf/cm²÷（5mm×10mm）

            = 149kgf÷50mm²

            = 2.98kgf/mm²

 b.軸向受力 = π×r²×工作壓力÷釜體徑向截面積[π×（R²-r²）]

            = 3.14×（7.45cm）²×20kgf/cm²÷[3.14×（79.5²mm²-74.5²mm²）]

            = 1.44kgf/mm²

 c.合力 = √（2.98²+1.44²）=3.31kgf/mm²

 2.耐壓密封試驗。生產(chǎn)中須對釜體進行耐壓密封試驗，其試驗壓力為4Mpa。

 3.模擬試驗。試制時曾進行過模擬電器控制系統(tǒng)失效的試驗，對釜體進行長達

   6h的1800W連續(xù)加熱，釜內(nèi)壓力在3.5Mpa處已不再上升。

 4.在安全設置中：當儀器工作溫度超過220℃時，“溫度儀表”將自動斷開加熱電阻的電源，使其停止工作，以確保安全。因此，請不要隨意調(diào)整“溫度儀表”的設定溫度。

 綜上所述該儀器的安全性是可靠的，用戶不必由于“高溫、高壓”而過于擔心。

 儀器安裝的關鍵點在于10個螺栓須受力均勻及密封結合面的清潔。只要詳細閱讀《使用說明書》并嚴格按其操作，就能保證你的安全。

裝  箱  單

1．用途

YZF—2A型壓蒸釜適用于GB/T 750國家標準，是水泥生產(chǎn)單位、建材科研院所、大專院校和建工質(zhì)檢部門用于測定水泥中MgO（氧化鎂）對水泥安定性產(chǎn)生不良影響的儀器。

水泥性能及其檢驗表明：水泥熟料中MgO的含量主要由石灰石原料帶入,熟料燒成后MgO大多呈方鎂石狀態(tài)。其結構致密（俗稱死燒狀態(tài)），并包裹在熟料礦物中間，與水反應速度極慢。通常認為經(jīng)過10~20年或更長時間仍在繼續(xù)水化，生成Mg（OH）2，使固相體積增大2.48倍，局部體積膨脹在已經(jīng)硬化的水泥石內(nèi)部產(chǎn)生很大的破壞應力。用試餅100℃沸煮3h不能使MgO大量水化，所以用沸煮法無法檢驗方鎂石造成的水泥安定性問題，高溫高壓條件能加速熟料中方鎂石水化，故熟料中MgO含量引起的安定性不良要用壓蒸法進行試驗。

2．技術參數(shù)：

2.1釜體容積------------------------------------------------------≈8L

2.2釜體內(nèi)徑--------------------------------------------------f149mm

2.3zui高工作壓力-------------- -----------2.2Mpa（可人工調(diào)整）

2.4標準升壓時間

（0~2±0.05Mpa；常溫~215.7±1.3℃）--------45~75min

2.5壓力自動控制的波動范圍----------------------≯±0.05Mpa

2.6保壓時間設定--------------------------------------------------3h

2.7安全溫度設定----------------------------------------------220℃

2.8額定電壓-----------------------------------------------------220V

2.9額定功率--------------------------------------------1200+600W

3．基本結構（見下圖）

該儀器主要零件多采用不銹鋼材料制造，能耐高溫、高壓飽和水蒸氣。釜蓋上裝有一個不銹鋼壓力表、一個安全閥、一個放氣閥。釜體安裝在筒殼內(nèi)，其外側下部裝有兩個加熱電阻，用于向釜體加熱，制造水蒸氣；底部道管與電接點壓力表相連，電接點壓力表與電器控制系統(tǒng)配合，用于將釜內(nèi)壓力控制在設定范圍。筒殼的上部設有通風環(huán)，下部設有通風盤，用于阻斷或開通釜體周圍的空氣，再下部安裝有排風扇，用于結束試驗后的排風降溫。

控制箱和工具箱是一個

組合體。上部為控制箱，

設有溫度儀表，電源總

開關和時間儀表。時間

儀表附有啟動、停止、

風扇三個鍵和1200W、

600W、風扇和過壓超溫

四個指示信號燈，以及

用于的180分鐘

數(shù)字顯示窗口。下部為

工具箱，便于安放常用工具，釜蓋上的栓緊螺母及溫度計等。

4．儀器安裝

4.1本儀器應安裝在比較僻靜的地方，為保證安全及使用維護方便，儀器應背向墻壁，并離墻不少于500mm。

4.2在釜體筒腳的三個孔處，安裝M10金屬膨脹螺栓，使其固定于地面。

4.3儀器應有可靠的接地線接地。

4.4聯(lián)接好控制箱與釜體間的兩個航空插頭。

5．操作使用

5.1打開釜蓋，按釜體容積8L的7~10%的注水量，即560~800ml蒸餾水注入釜內(nèi)。（建議注水量：800ml）

5.2將裝有試件的支架放入釜內(nèi)。

5.3用棉紗將釜口和釜蓋的結合部擦凈，并用毛筆在釜口結合部涂上薄薄一層機油。

5.4輕輕蓋上釜蓋，下壓并左右轉(zhuǎn)動釜蓋，確認結合部已正確密合。向10個M16螺栓上裝上平墊和螺母。先用手將10個螺母擰緊。再用扭力扳手按照50、100、100NM，分三次沿著螺柱端部打有1~10鋼?。ㄒ娛疽鈭D）的順序均勻地擰緊螺母，安裝好釜蓋。

5.5向釜蓋中心的2個插管內(nèi)各注入

3-5滴機油，將300℃水銀溫度計和“溫度儀表”的探頭插入管內(nèi)。

5.6按逆時針方向打開放氣閥。

5.7將電接點壓力表的紅色上限指針調(diào)至2.05Mpa處（即：2Mpa再上調(diào)1格）；將綠色下限指針調(diào)至1.95Mpa處。

5.8按順時針方向關閉通風盤和通風環(huán)。

5.9接通電源，打開控制箱上的電源總開關，溫度儀表和時間儀表亮。按啟動鍵，1200KW和600KW指示燈亮，釜體開始以1800W功率加熱。同時顯示窗口顯示180（分鐘）。

5.10當放氣閥有大量水蒸氣排出時，說明釜內(nèi)空氣已經(jīng)排凈，可按順時針方向關閉該閥。關閉時，用力不必太大，一般不超過手腕的中等力。

閥門關閉后，壓力將隨著溫度的升高而升高（溫度與壓力相對應的參照表附下）此時應注意，儀器工作有無異常，如有異常，則必須查明原因，或按停止鍵停止試驗。（祥見5.13）

當電接點壓力表黑色示值指針超過綠色下限指針時，1200W指示燈熄滅，顯示窗口右下角的紅點閃亮，開始180分鐘。當電接點壓力表黑色示值指針與紅色上限指針重合時，600W指示燈熄滅，過一定時間后600W指示燈重新亮。然后進入下個循環(huán)。為使壓力能控制在1.95~2.05Mpa范圍內(nèi)，可根據(jù)前面的運行情況，對電接點壓力表的紅、綠指針重新做一次調(diào)整。運行中如只有黑針與綠針的接觸動作，而無黑針與紅針的接觸動作（黑針碰不到紅針），

但壓力卻在設定范圍，這可視為儀器運行正常。

儀器在2Mpa狀態(tài)下工作3小時，即顯示窗為000時，將自動停止加熱（1200﹑600w燈滅，加熱電阻停止加熱）。

5.11停止加熱后，風機自動工作，信號燈亮，按逆時針方向打開通風盤和通風環(huán)，釜內(nèi)壓力將在60~90分鐘以內(nèi)降至0.1Mpa。此時可打開放氣閥將釜內(nèi)余壓放凈。

5.12待儀器冷卻至常溫后按停止鍵，排風扇停，關閉電源總開關，取下溫度計和溫度儀表探頭，以安裝釜蓋相同的方法擰下10個螺母（擰松螺母時至少要用兩個循環(huán)，以免損壞密封結合面），取下釜蓋，取出試件支架。用膠管或毛巾將釜內(nèi)蒸餾水吸出擦凈，然后用2塊10×20×300mm木條墊在釜口與釜蓋之間，戴上防塵罩。

5.13中途停止試驗程序：按“停止”鍵，打開通風盤、通風環(huán)，按“風

機”鍵，待儀器冷卻后重新安裝試驗。