分體式壓蒸釜

簡(jiǎn)要描述：分體式壓蒸釜作為一種高效的蒸煮設(shè)備，在現(xiàn)代食品加工、制藥、化工等領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用。其分體式設(shè)計(jì)，不僅便于運(yùn)輸和安裝，還大大提高了設(shè)備的使用效率和靈活性。

產(chǎn)品型號(hào)： YZF-2A

更新時(shí)間：2024-11-22

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詳情介紹

品牌	精強(qiáng)儀器	產(chǎn)地類別	國(guó)產(chǎn)
應(yīng)用領(lǐng)域	建材,綜合

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

　　YZF-2A分體式壓蒸釜是依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T750-2024《水泥壓蒸試驗(yàn)方法》對(duì)試驗(yàn)設(shè)備的要求而研制的產(chǎn)品。該壓蒸釜適用于測(cè)定硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等主要因方鎂石水化可能造成的水泥體積不均勻變化，也適用于其他采用本標(biāo)準(zhǔn)的水泥產(chǎn)品。水泥壓蒸釜是水泥生產(chǎn)單位、建材科研院所、大專院校和建工質(zhì)檢部門用于測(cè)定水泥中MgO(氧化鎂)對(duì)水泥安定性產(chǎn)生不良影響的儀器。

二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

　　GB/T 750-2024《水泥壓蒸安定性試驗(yàn)方法》

　　YB/T 4201-2009《普通預(yù)拌砂漿用鋼渣砂》中附錄A《鋼渣穩(wěn)定性檢測(cè)方法》

　　GB /T24175-2009 《鋼渣穩(wěn)定性檢測(cè)方法》

　　JB/T 4307-2004《絕緣子膠裝用水泥膠合劑》

　　GB/T 20491-2017 《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》

三、結(jié)構(gòu)與原理

　　分體式壓蒸釜主要零部件多采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，能耐高溫、高壓飽和水蒸氣。釜蓋上裝有一個(gè)由不銹鋼制成的壓力指示表、一個(gè)安全閥、二個(gè)放氣閥。釜體安裝在筒殼內(nèi)，其外側(cè)下部裝有兩個(gè)加熱電阻，用于向釜體加熱，制造水蒸氣；底部道管與電接點(diǎn)壓力表相連，電接點(diǎn)壓力表與電器控制系統(tǒng)配合，用于將釜內(nèi)壓力控制在設(shè)定范圍。筒殼的上部設(shè)有通風(fēng)環(huán)，下部設(shè)有通風(fēng)盤，用于阻斷或開通釜體周圍的空氣，在下部安裝有排風(fēng)扇，用于結(jié)束試驗(yàn)后的排風(fēng)降溫?？刂葡涿姘逶O(shè)有電源總開關(guān)，啟動(dòng)、停止、風(fēng)機(jī)三個(gè)鍵和運(yùn)行、加熱、風(fēng)機(jī)、停止四個(gè)指示信號(hào)燈，以及用于計(jì)時(shí)的數(shù)顯時(shí)間繼電器。

四、技主要術(shù)參數(shù)

1.釜體容積≈8.5L

2.釜體內(nèi)徑：160mm

3.壓力表量程：4MPa

4.zui高工作壓力：2.5MPa

5.標(biāo)準(zhǔn)升壓時(shí)間：(0~2±0.05MPa；常溫~215.7±1.3℃)所需時(shí)間65~95min

6.壓力自動(dòng)控制的波動(dòng)范圍: ≯±0.05Mpa

7.保壓時(shí)間設(shè)定：3h/6h

8.安全溫度設(shè)定：220℃

9.額定電壓：220V

10.額定功率：1200+600W

11.釜體材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)不銹鋼

12.釜體直徑尺寸：500×1120mm

13.控制柜尺寸：450×300×800mm

五、安裝說(shuō)明

　　1、水泥壓蒸釜應(yīng)安裝在比較僻靜的地方，為保證安全及使用維護(hù)方便，應(yīng)背向墻壁，離墻不少于500mm，并調(diào)整水平，將其固定在地基上。

　　2、用不小于1.5mm2的軟銅線將水泥壓蒸釜可靠接地。

　　3、連接好控制箱與釜體間的航空插頭。

六、使用說(shuō)明

　　1.打開釜蓋，按釜體容積 8.5L 的 7%~10%的注水量，即 595~850ml蒸餾水注入釜內(nèi)。(通常建議注水量：700 毫升~800 毫升)

　　2.將裝有試件的支架放入水泥壓蒸釜內(nèi)。

　　3.用棉紗將釜口和釜蓋的密封面擦干凈，再用毛筆在釜口密封面上薄薄涂上一層干凈的機(jī)油。

　　4.輕輕蓋上釜蓋，下壓并左右轉(zhuǎn)動(dòng)釜蓋，確認(rèn)結(jié)合部已正確密合。將10 個(gè)螺母用手?jǐn)Q上。再用扭力扳手按照 50、100、100Nm，分三次按對(duì)角線的順序均勻地?cái)Q緊螺母，安裝好釜蓋。

　　5.向釜蓋中心的溫度計(jì)插管內(nèi)注入3~5 滴機(jī)油(一般以油面不高于溫度計(jì)水銀球?yàn)橐?，將300℃水銀溫度計(jì)輕輕插入管內(nèi)。

　　6.打開兩個(gè)放氣閥中的任意一個(gè)。

　　7.將電接點(diǎn)壓力表的紅色上限指針調(diào)至 2.025MPa 處 (即：2MPa 再上調(diào)半格)；將綠色下限指針調(diào)至 1.975MPa 處。

　　8.關(guān)閉通風(fēng)盤和通風(fēng)環(huán)。

　　9.接通電源，打開控制箱上的電源總開關(guān)，按啟動(dòng)鍵，運(yùn)行、加熱指示燈亮，釜體開始以 1800W 功率加熱,同時(shí)數(shù)顯時(shí)間繼電器開始顯示。

　　10.當(dāng)已打開的一個(gè)放氣閥有水蒸氣排出時(shí)，說(shuō)明水泥壓蒸釜內(nèi)空氣已經(jīng)排凈，關(guān)閉該放氣閥。閥門關(guān)閉后，壓力將隨著溫度的升高而升高(溫度與壓力相對(duì)應(yīng)的參照表附下) 此時(shí)應(yīng)注意，儀器工作有無(wú)異常，如有異常，則必須查明原因，或按停止鍵停止試驗(yàn)。

　　11.停止加熱后，風(fēng)機(jī)自動(dòng)工作，信號(hào)燈亮，打開通風(fēng)盤和通風(fēng)環(huán)，通風(fēng)環(huán)處會(huì) 有熱空氣排出，釜內(nèi)壓力將在 90min 以內(nèi)降至 0.1MPa 以下。此時(shí)可打開放氣閥將釜內(nèi) 余壓放凈。請(qǐng)不要關(guān)閉放氣閥，因冷卻后會(huì)造成釜內(nèi)負(fù)壓，而損壞壓力表。

　　12.待水泥壓蒸釜冷卻至常溫后，按停止鍵，信號(hào)燈滅、排風(fēng)扇停，關(guān)閉電源總開關(guān)，取下溫度計(jì)，以安裝釜蓋相同的方法擰下 10 個(gè)拴緊螺母(擰松螺母時(shí)至少要用兩個(gè)循環(huán)，以免損壞密封結(jié)合面) ，取下釜蓋，取出試件支架。用膠管或毛巾將釜內(nèi)蒸餾水析出擦凈。

　　13.中途停止試驗(yàn)程序：按“停止"鍵，打開通風(fēng)盤、通風(fēng)環(huán)，按“風(fēng)機(jī)"鍵，待儀器冷卻后重新安裝試驗(yàn)。

七、使用注意事項(xiàng)

　　1.嚴(yán)禁在水泥壓蒸釜內(nèi)無(wú)水時(shí)按壓?jiǎn)?dòng)鍵，以免空燒，毀壞加熱電阻。

　　2.只能使用蒸餾水，以免由于使用其它水而在釜內(nèi)留有污垢，影響測(cè)試精度。

　　3.在水泥壓蒸釜實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，操作者不得遠(yuǎn)離崗位，應(yīng)隨時(shí)觀察儀器的工作情況，如有異常應(yīng)及時(shí)采取有效措施，必要時(shí)應(yīng)停止試驗(yàn)。

　　4.水泥壓蒸釜在初次使用時(shí)，會(huì)有橡膠異味，這是內(nèi)部橡膠石棉保溫層受熱所至，使用 3~5 次后，即會(huì)正常。

　　5.水泥壓蒸釜的壓力指示表和電接點(diǎn)壓力表應(yīng)按時(shí)送檢，以保證工作可靠，測(cè)試正確。使用時(shí)如出現(xiàn)兩個(gè)壓力表有微量的讀書誤差，這是因?yàn)閴毫Ρ砉逃械牡燃?jí)公差所至，不影響使用，通常以壓力指示表為準(zhǔn)。

　　6.水泥壓蒸釜的安全閥應(yīng)一年檢查兩次。通常保壓過(guò)低，能在平時(shí)試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)；而保壓過(guò)高，則只有通過(guò)例行檢查才能知道。雖然釜體在生產(chǎn)時(shí)已做過(guò) 4MPa 的耐壓密封試驗(yàn)，而保壓過(guò)高畢竟不怎么安全。具體的檢查方法是：將電接點(diǎn)壓力表的紅色上限指針調(diào)至 2.2MPa，按試驗(yàn)時(shí)的操作順序進(jìn)行操作，觀察壓力達(dá) 2.2MPa 時(shí)是否開始排氣，如排氣即為正常。

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